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根據零件的應力和使用條件選擇抗應力腐蝕材料是一項基本原則。例如，銅對氨應力腐蝕高度敏感，與氨接觸的部件應避免使用銅合金;又如在高濃度氯介質中，也可選用低碳無鎳銅或只含微量鎳銅的高鉻鐵素體不銹鋼，或高硅的鉻鎳不銹鋼，或鎳基及鐵鎳基耐腐蝕合金。
穿晶應力腐蝕開裂可以解釋為應力作用下局部微區形成滑動臺階和鈍化膜破裂。析出相使晶界變弱，單晶在表面突出形成臺階，形成沿晶應力腐蝕裂紋，導致表面鈍化膜破裂。
應力腐蝕開裂是一種隱蔽的腐蝕形式。它會產生顯著的機械強度損失，但金屬損失很小。損壞并不明顯，偶然檢查很難發現。應力腐蝕裂紋可以觸發快速的機械斷裂，甚至災難性的部件和結構失效。一些重大災害是由應力腐蝕開裂引起的，包括高壓燃氣輸送管道破裂、鍋爐爆炸和電廠、煉油廠的損壞事故。
由于金屬在中只產生應力腐蝕在一定的電極電位范圍內,采用外部潛在的方法使金屬的潛力在中遠離潛在應力腐蝕敏感區域,這也是一項措施,防止應力腐蝕。一般采用陰極保護方法。然而，這種保護方法不能用于高強度鋼和其他對氫脆敏感的材料。有時犧牲陽極法也是一種非常有效的電化學保護方法。
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