16Mn(R-HIC)鍛件按NB/T47008-2017標準，正火+回火狀態供貨，并滿足以下要求才能更好的通過SSC試驗和HIC試驗

1、 晶粒度要求

16Mn(R-HIC)鍛件除符合NB/T47008-2017《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》的規定外，還應采用電爐或其他高質量冶煉方法冶煉，并應為本質細晶粒鎮靜鋼，其實際晶粒度為6級或更細的晶粒度，晶粒度按GB/T6394-2002《金屬平均晶粒度測定方法》進行測定;

2、非金屬夾雜物要求

 鍛件應按照GB10561規定的B法進行非金屬夾雜物評定，硫化物類(A類)、氧化鋁類(B類)、硅酸鹽類(C類)、球狀氧化物類(D類)及單顆粒球狀類(DS類)均不得大于1.5級，且應滿足A+C≤2.0級，B+D+DS≤2.5級，A+B+C+D+DS≤4.0級。

3、化學成分要求

 鍛件的主要化學成分：C=0.13%~0.20%、Si=0.2%～0.6%、Mn=1.20%~1.35%、P≤0.010%、S≤0.003%(目標值≤0.002%)、CE≤0.43% CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15;

 鍛件的熔煉化學成分分析按爐號取樣，Ⅳ級鍛件的成品化學成分分析須逐件取樣，Ⅲ級鍛件成品化學成分分析按批取樣，鍛件進廠后應對化學成分進行復驗;

4、力學性能要求

Ⅲ級鍛件的力學性能按批進行，經正火+回火+模擬焊后熱處理的試樣樣坯的力學性能除符合NB/T47008-2017《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》的規定外，還應滿足以下：

a、每個樣坯應取3個試樣進行-20℃的夏比(V型缺口)沖擊試驗，要求3個試樣的沖擊功KV2平均值≥41J，其中至多允許一個試樣的沖擊功值小于41J，但不許小于29J;

b、16Mn(R-HIC)材料實測抗拉強度Rm≤630MPa。

c、法蘭密封面的硬度值HBW≥150;

5、 熱處理要求

鍛件應進行模擬焊后熱處理溫度：620℃±14℃,最小模擬焊后熱處理時間：4小時;最大焊后模擬熱處理時間：12小時;

6、無損探傷要求

鍛件應按NB/T47013.3-2015進行100%超聲檢測，單個缺陷不大于II級為合格;由缺陷引起的底波降低量對筒形鍛件I級為合格，對其他鍛件不大于II級為合格;密集區缺陷不大于II級為合格。鍛件中不得有裂紋和白點存在。

所有16Mn(R-HIC)鍛件機加工后應按NB/T47013.4-2015逐件進行100%磁粉檢測，I級合格。

7、HIC試驗要求

鍛件進行抗氫誘導裂紋試驗(HIC試驗)，試驗方法按GB/T8650-2015《管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法》進行，以同爐罐號、同鍛造工藝及同爐熱處理為一批，每批進行一次試驗。

試樣尺寸，取樣位置，取樣方向和試樣數量按GB/T8650-2015規定，試樣溶液為GB/T8650-2015的A溶液。

試樣結果滿足：平均值：CLR≤5%、CTR≤1.5%、CSR≤0.5%,單個值：CLR≤7%、CTR≤2%、CSR≤0.7%,任何斷面上的最大單個裂紋長度均不超過5mm;

8、SSC試驗要求

鍛件應按GB/T4157-2017《金屬在硫化氫環境中抗特殊形式環境開裂實驗室試驗》中的規定進行抗硫化物應力開裂試驗(SSCC),其門檻應力大于等于80%材料名義屈服強度，試驗時間720h，可接受的試驗結果：材料不斷裂;

9、 鍛造比要求

鍛件主截面部分的鍛造比不得小于3.5。鋼錠的頭尾應有足夠的切除量，鍛件應鍛至盡可能接近成品零件的形狀和尺寸。

如果16Mn(R-HIC)鍛件的性能滿足了以上幾點要求，才能更好的通過SSC試驗和HIC試驗，以上資料由隱石檢測根據大量實際案例整理，未經隱石檢測許可嚴禁轉載和復制